铝合金压铸件热处理工艺

铝合金压制铸件热处理工艺：

铝合金压铸件的热处理工艺是选择一定的热处理规格，将加热速度控制在一定温度，加热一定时间，以一定的速度冷却，改变合金的结构。主要目的是改善铝合金压铸件的机械性能，提高耐腐蚀性，改善加工性能，并获得尺寸稳定性。

技术特点

众所周知，对于含碳量高的钢，淬火后可立即获得高硬度和低塑性。然而，对于铝合金压铸件，淬火后铝合金压铸件的强度和硬度不会立即增加，但塑性不会降低，而是增加。然而，经过一段时间后，淬火铝合金压铸件的强度和硬度将显著提高，塑性将显著降低。淬火铝合金压铸件的强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效。老化可以在室温下发生，这被称为自然老化。它也可以发生在高于室温的温度范围内，这被称为人工老化。

强化原理

铝合金铸件的时效硬化是一个非常复杂的过程。它不仅取决于铝合金铸件的组成和老化过程，还取决于铝合金铸件在生产过程中造成的缺陷，特别是空缺和错位的数量和分布。目前普遍认为老化硬化是溶质原子极化形成硬化区的结果。

当铝合金压铸件淬火和加热时，在合金中形成空位。当淬火时，由于快速冷却，这些空位太晚而不能被除去，并且“固定”在晶体中。过饱和固溶体中的这些空位大多与溶质原子结合。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，它将不可避免地转变为平衡状态，并且空位的存在加速了溶质原子的扩散速率，从而加速了溶质原子的偏析。

铝合金压铸件淬火区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越高，硬化区数目越多，硬化区尺寸越小。淬火冷却速度越大，固溶体中的空位越大，有利于增加淬火区的数量，减小铝合金压铸件淬火区的尺寸。

沉淀硬化铝合金压铸系的一个基本特点是平衡固溶度随温度变化，即固溶度随温度的增加而增加。大多数可热处理铝合金压力铸件都满足这一条件。