【热】你知道精密铸钢件的铸造要求规范吗 你了解如何减少铸钢件的缺陷吗

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精密铸造加工铸钢尺寸精度高，一般线性公差为1%，角度公差为：±1/2度，表面光洁度可达Ra1.6—3.2，可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案，提高产品形象。铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好;模具费用低，产品开发初期投入少。大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷铸钢件，精密铸钢件的铸造要求规范是什么使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

您或许想要了解：

1)应该尽量避免铸钢件内具有大的水平面；

2)铸钢件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；

3)铸钢件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

4)铸钢件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。

要减少铸钢件的缺陷情况，我们就必须要做好如上的处理，这样才可以让我们能够生产出来质量优秀且有保证的铸钢件，对我们的经济利益的提高才会变得更加的有保障。这样，我们才可以让铸钢件的性能得到更好的发挥。