【原创】精密铸钢件浇铸操作规程是什么_怎样解决铸钢件表面的增碳现象

一、清除通道和场地的一切障碍物。

二、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

三、与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500℃以上，否则不准使用。

四、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

五、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

六、严格贯彻六不浇：

1、铁水温度不够不浇；

2、铁水牌号不对不浇；

3、不挡渣不浇；

4、砂箱不干不浇；

5、不放外浇口不浇；

6、铁水不够不浇。

七、浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

八、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

九、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

十、所有设备使用前应检查安全可靠性铸钢件，精密铸钢件浇铸操作规程使用后要清理干净。

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1、用于制造泡沫模样的材料是影响铸钢件增碳的重要来源，称为“碳库”。在制作泡沫模样时，尽量选择密度比较低的泡沫材料，以减少铸钢件表面碳的浓度。若使用共聚物来制造泡沫模样，则效果会更好，但其成本较高。

2、涂料也是影响铸钢件渗碳的重要原因之一。涂层的透气性越好，增碳量越小。在涂料中加入氧化性物质也可有效抑制增碳。

3、正确设置浇注工艺。正确设置浇注系统以及布局排气、集渣冒口能顺利引导热解产物排出铸型，从而减少铸钢件增碳缺陷。

4、适当提高负压度也可降低铸钢件增碳。铸钢件的负压度可选用0.04～0.06Mpa.

通过以上方法，可以解决大部分铸钢厂存在的铸钢件表面碳问题，当然，具体问题还要具体分析区别对待，对于不同的情况我们需要采取不同的方法来进行解决，才可以让铸钢件表面的增碳现象得到更好的解决。